蓟县椭圆大口径封头规格齐全-异形封头规格齐全-巨丰管道

凸形封头的成形之旋压成形

从20世纪80年代开始，国内引进并研制封头旋压机，自此旋压机的成形能力（直径、厚度）逐渐加大，旋压封头的水平和质量稳步提升，使旋压的应用日渐增多，现已与冲压成形并驾齐驱。

封头的旋压成形一般分两步进行。

第一步在压鼓机上将钢板中间部位逐点压成凸鼓形，完成封头中心部位的成形。

第二步将坯料置于图15.7.2-2所示的旋压机上，中心部分上下压紧后做旋转运动，同时位于坯料边缘的两个辊子（下辊为靠模，上辊为碾压辊），自转相互配合，将旋转的坯料边缘弯曲成所需的形状。

凸形封头的成形之旋压成形

图15.7.2-2 封头旋压机

目前专业封头制造企业等正在开发一步法旋压封头技术，它是直接将平板放在旋压机上进行旋压成形，因技术尚不成熟，这里不作详细介绍。

和冲压成形相比，旋压成形不仅大大减少了昂贵的模具数量，而且适用的直径范围广，从小封头直至10m左右的大封头都可采用旋压成形，且不产生皱折。

旋压成形的主要不足：一是厚壁小直径封头和球形封头成形较困难；

二是形状与尺寸虽能满足标准的要求，但与冲压封头相比（部分制造单位旋压的封头）仍存在一定差距；

三是批量生产效率低；

四是适用的厚度范围小。

依压机的能力、材质、钢板的厚度等，凸形封头冲压、旋压温度也分为常温、高温，即冷压、热压两种：

——冷压，即在环境温度下压制封头。

冷压具有操作方便、成本低、钢板压制时其表面质量不受损伤（无氧化皮压痕）等多方面的优点，此外，由于冷压时钢板的厚度减薄较少，因此投料厚度可减小，节省原材料。

不锈钢凸形封头一般采用冷压。

冷冲压时某些钢材的回弹量较大，形状与尺寸较难控制。

——热压，即在再结晶温度以上压制封头。

对较厚的钢板通常采用热压，热压一般将钢板加热至锻造温度（在1 000℃左右，依钢种及工装工艺水平而略有不同），使钢板具有较好的塑性，易于压制。

热压的主要不足与筒节热卷相同。

即使温压（介于冷压和热压的压制温度之间压制封头）可以避冷、热压所短，取二者之所长，但封头制造单位较少采用温压成形，尤其是冲压。

由于环境温度较低，为防止奥氏体不锈钢等发生较大组织变化，冷压前将钢板加热（敏化温度以下，一般不**过300℃）不属温压范畴。

关于奥氏体不锈钢在不同的室温下冷变形时的组织变化，可参见文献《压力容器用不锈钢》。

热冲压、冷旋压为传统或常规的压形方法，得到了普遍应用，产品市场使用广泛。

近些年，随着封头专业化制造技术的深入发展，热旋压、冷冲压封头产品已稳步进入容器等行业市场。

热旋压是为弥补冷旋压能力不足而开发的，产品规格和数量相对较少。

冷冲压历史较长，但过去因成形难度较大、技术不成熟、质量不稳定、工艺装备要求高等而应用得较少，经过封头专业制造单位等的努力，冷冲压封头因成本低、便于操作、效率高、质量稳定等获得了越来越多的应用。

目前我国冷冲压成形的凸形封头正朝着扩大产品数量和规格的方向努力。